天津大桥大寺电焊条有限公司 2018年度社会责任报告

天津大桥大寺电焊条有限公司

2018年度社会责任报告

天津大桥大寺电焊条有限公司(以下简称大桥焊条公司)是天津大桥焊材集团有限公司下属企业,天津大桥焊材集团有限公司始建于1957,1997年进行改制,现为股份制企业。坐落于天津市西青经济开发区。是目前中国最大的综合性焊接材料制造企业,目前,企业年生产各类焊接材料能力为150万吨,员工4000余人,产品涵盖各种类型的电焊条、气体保护实芯焊丝、药芯焊丝、埋弧焊丝、TIG焊丝、铜焊丝、铝焊丝和烧结焊剂,产品品种350余种,用于桥梁、船舶、压力容器、机车车辆、航天、石油、海上钻井平台、港口建设及核军事建设等领域。

大桥焊条公司成立于1996年,原位于天津市西青区大寺村西,为了扩大产能,避免对周边群众的居住环境和生活质量造成影响,公司于2012年投资18860万元,整体扩产搬迁至西青开发区大寺高新技术产业园内,位于天津市西青区储源道19号增1号,注册资本2,136万元,占地面积84,845平方米,建筑面积52000平方米,现有员工445人,总资产3.8亿元,焊条年产能43.2万吨。

大桥焊条公司已经通过了ISO 9000质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、ISO 18000职业健康安全管理体系认证及ISO 50001能源管理体系认证。2018年,公司被认定为天津市科技型企业。

 

 

一、 发展理念

公司以“绿色、环保、友好”做为发展理念,从产品设计、材料选择、生产制造、包装运输等每个阶段都考虑有关绿色的因素。近几年来,公司致力于发展绿色制造,并将高端、高效、环保焊材的研发作为主攻方向。

二、管理提升

公司注重管理提升工作,取得了显普成效。

    1、组织中层及以上干部参观海尔集团,学习先进的及运营模式;

    2、完善企业的各项规章管理制度,端正工作作风和提高工作效率;

    3、加强质量管理工作。按集团检验处和技术处下发工艺文件和生产流程执行。 2018年优等品率98.53%

    4、加强安全管理,每月至少一次安全生产和质量分析会,要求各生产部门及时发展安全隐患,把安全事故消灭在萌芽中。要求各部门班组每日上岗前要有安全会,提高员工的安全意识,安全生产。全年未发生一般及以上安全事故 ,未发生 重伤及以上人身事故。积极开展班组建设,一车间3班组获西青区安全班组建设成果“二等奖”,并代表西青区参加了天津市“安康杯”安全班组建设成果展示。

   三、生产经营

   2018年,公司生产THJ422型电焊条13.72万吨,J421型电焊条2.41万吨,共完成产量16.13万吨,其中出口订单30217吨,出口量较2017年增加8.3%,实现产值6.93亿元。

   四、员工关怀

    随着公司的不断发展壮大,员工面临的压力与日俱增,公司管理者本着“以人为本”的原则,通过良好的关怀机制,提高员工工作积极性、归属感和忠诚度,降低离职率。

    1、不断完善职工薪酬福利制度,除调整工资外,组织了劳动模范、先进工作者、中层及以上干部进行港澳游,报销外地职工春节回家往返路费等;

    2、 积极开展文娱活动,参加集团举办的职工运动会、元旦文艺晚会,“三八”妇女节组织座谈会。

     五、节能减排

(一)温室气体排放情况

   2018年企业投入了大量资金,持续实施节能减排改造项目,优化碳排放管理,2018年度本公司二氧化碳排放量为15919.16吨,单位产品排放量为0.002/

企业积极响应国家绿色制造政策、履行社会责任,为更好的实现低碳管理、节能降耗,节约生产成本,提升产品生产、企业品牌价值,特委托有资质的第三方机构对产品碳足迹进行核查,了解产品在生命周期内各阶段的碳排放情况,更有效的加强碳排放管控。2018年度大桥大寺电焊条有限公司电焊条碳足迹如下表所示:

 

原材料收集阶段

产品生产阶段

产量

 

原材料收集阶段

原材料运输阶段

生命周期各阶段排放

143703.21

58923.73

15919.16

161300

各阶段排放占比

65.75%

26.96%

7.28%

产品碳足迹

0.891

0.365

0.099

1.355

核查结论:

1)    天津大桥大寺电焊条有限公司电焊条碳足迹为1.355 tCO2/t产品;

2)天津大桥大寺电焊条有限公司2018年电焊条产品碳足迹中原材料收集阶段比重为65.75%,原材料运输阶段排放量比重为26.96%,产品生产阶段排放比重为7.28%。即电焊条产品的碳足迹绝大部源自原材料收集阶段。

(二)2018年度节能减排改造案例:

1、空压机节能热回收改造项目,节约电量、节约天然气,并实现热能回收提供热水,试改造1台,投入使用后每天最少可节省50立方燃气,每年节约燃气15600立方,每年降低能耗约20.28TCE,节约费用大约41496元(50立方x2.66/立方x26x12=41496元)。后续还要持续改造。

2、切丝机改造项目,1台能够达到原来3台产量,安装4台切丝机可以满足现有生产。改造后高速切丝机每天能节约电1411度,每年出勤按270天计算,全年可节约用电380970度,节约电费297156.6元,节能能耗:46.82TCE

通过各项工作的实施,不仅贯彻了国家“节能减排”的政策,提升了对节能减排、绿色生产的管理,同时也降低了公司的生产经营成本,具有良好的社会效益和经济效益。

 

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